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                液壓系統之液壓油選購

                  正確、合理地選擇及使用液壓油,對提高液壓機運行可靠性,延長元件和系統的使用壽命,保證設備安全,防止事故發生具有重要意義。

                  一、選擇液壓油的原則

                  1、考量依據:

                  (1)液壓件。不同的元件對所用的液壓油都有一個最低的配置要求,因此選擇液壓油時,應注意液壓件種類及其使用的材質、密封件等與液壓油的相容性。保證各運動副的潤滑要求,使元件達到設計壽命,滿足使用性能要求。

                  液壓泵是對液壓油的黏度和粘溫性能最敏感的元件之一,因此,常將系統中泵對液壓用油的要求作為選擇液壓油的重要依據(有伺服閥的系統除外)。

                  (2)系統工況。如果對執行機構速度、系統壓力和機構動作精確度的要求越高,則對所用液壓油的耐磨和承載能力等的要求也越高。

                  根據系統可能的工作溫度、連續運轉時間和工作環境的衛生情況等,選油時須注意油的黏度、高溫性能和熱穩定性,以減少油泥等的形成和沉積。

                  (3)油箱大小。油箱越小對油的抗氧化安定性、極壓抗磨性、空氣釋放性和過濾性等要求就越高。

                  (4)環境溫度。室內、室外、寒區、或是處于溫度變化大的嚴寒區,以及附近有無高溫熱源或明火等環境溫度特點,合理選用液壓油。若附近工作溫度在60℃以下,承載較輕時,可選用普通液壓油;如果設備須在很低的溫度下啟動時,須選用低凝液壓油。

                  綜上所述,若液壓油的質量合格,系統執行機構運動速度很高時,油液的流速也高,液壓損失隨之增大,而泄漏相對減少,故宜選擇黏度較低的油;反之,當油的流速低時,泄漏量相對增大,將對工作機構運動速度產生影響,這時宜選擇粘度較高的油。通常,工作壓力高時,宜選用黏度高的液壓油,因為解決高壓時的泄漏問題比克服其黏阻更應優先;當工作壓力較低時,宜選用低黏度的油。環境溫度高時,應采用黏度較高的油;反之,應采用黏度較低的油。

                  (5)液壓油的最后確定。液壓油初步選定后,還須注意核查其貨源、黏度、質量、使用特點、適用范圍,以及對系統和元件材料的相容性,看各項指標是否能完全滿足使用要求。

                  (6)經濟性。要綜合考慮液壓油的價格、使用壽命,以及液壓系統的維護、安全運行周期等情況,著眼于經濟效益好的品牌,如美孚,長城,統一等。

                  2、選擇液壓油的經濟性分析

                  選擇液壓油時,不能只注意到油價,而忽視了品種、質量、維護與再生等情況。如,在高溫熱源和明火附近的高溫、高壓和精密液壓系統,要選用磷酸酯液抗燃液壓油,不能因價貴而用價廉的含水抗燃液代替,這樣會使液壓泵過早磨損,降低系統精度;又如,在高壓液壓系統中,該選用抗磨液壓油,若選用便宜的機械油或防銹、抗氧液壓油,則液壓泵壽命會縮短。以ISO黏度等級為VG46的品種L-HH和L-HM油為例,分別用于相同的YB-D25型葉片泵(壓力為12.5MPa,溫度65℃,轉速1500r/min),連續運行250h后,測得用L-HH油的泵,其磨損量為用L-HM油的泵磨損量的63倍。因此,在中高壓系統中,不該使用L-HH或L-HL油,而要選用L-HM抗磨液壓油。

                  對在寒區和嚴寒區室外作業工程機械的高壓系統,由于氣溫低、環境溫度變化大,應該選用高黏度指數的低溫液壓油。以使系統低溫冷啟動容易,流動性好,還會使系統在冬夏季用油一致,不致更換頻繁。

                  高質量的抗磨液壓油,熱安定性高,水解安定性好,破乳化能力強,空氣釋放時間短,使用壽命長,可改善系統的運行情況。因此,高性能的液壓系統,應當用高質量的液壓油。

                  選用高質量的液壓油,雖油價格較貴,但油品的使用壽命長,液壓元件磨損少,系統維護容易,生產效率高,因此總的經濟效益還是合算的。

                  二、液壓油的合理使用

                  1、影響液壓油質量的因素

                  (1)水。油中水分的含量按照國標GB/T11118.1—94的技術標準,經試驗其質量指標應不大于痕跡。如果油中水分超標,則必須更換;否則不但會損害軸承,還會使鋼件表面生銹,同時因有氧氣,會加速生銹的過程。進一步的危害是液壓油乳化,變質和生成沉淀,防礙冷卻器的導熱,阻滯管道和閥門,減少了濾油器的有效工作面積,增加了油的磨蝕作用。

                  (2)油的氧化:一般液壓機液壓油的工作溫度為35~65℃,液壓油的壽命與其工作溫度密切相關,經驗告訴我們,當工作油溫超過60℃以上后,每增加8℃,油的使用壽命就會減半,即90℃油的壽命是60℃油壽命的10%左右,原因是油被氧化。氧氣和油中的碳氫化合物進行反應,使油慢慢氧化、顏色變黑、黏度上升,最后可能嚴重到氧化物不能溶解于油中,而是以棕色黏液層沉積在系統某處,極易堵塞元件中的控制油道,使滾珠軸承、閥芯、液壓泵的活塞等摩損加劇,影響系統正常運行。氧化還會產生腐蝕酸液。氧化過程開始慢慢地進行,當達到某種階段后,氧化速度會突然加快,黏度會跟著突然上升,結果導致工作油溫升高,氧化過程更快,累積的沉淀物和酸液會更多,最后使油液無法再用。

                  (3)雜質。雜質不僅能磨損各相關的運動件,而且一旦被卡在閥芯或其它運動副中,將影響整個系統的正常運行,導致機器產生故障。

                  (4)空氣。若液壓油路中含有氣體,當氣泡溢出時會對管壁和元件產生沖擊形成氣蝕,使系統不能正常工作,時間稍長還會導致元件毀壞。

                  (5)理化反應。一般油箱內部油漆需謹慎,油箱內未清理干凈的油漆等,會導致油品化學性質變化。

                  2、油液的檢查與保養

                  檢查水:放出2-33油到一個試管中,靜置幾分鐘使氣泡消失,然后對油加熱(如用打火機),同時在試管口頂端注意傾聽是否有水蒸氣輕微的“嘭嘭”聲,如有,則說明油中含有水。

                  工程機械一般都在野外作業,幾乎沒有條件進行系統油液含水量的檢查,最簡單的查驗辦法是待整機設備靜置一夜后,將油箱底部放油螺塞擰開,放出少許到一個容器里,現場觀察油液中是否含有水分。

                  氣味與外觀:將未用過的油和用過的油各取油樣一份,在相同的溫度和玻璃器皿中進行比較,如果油的顏色差別很大或有特殊的氣味,說明用過的油己變質,需更換。如果兩種油樣的顏色和氣味無明顯差別,此時可將兩種油樣同時放置一個晚上,若裝有已用過油的容器底部出現沉淀,則系統中的油液就必須經過細濾油器過濾并清洗油箱。

                  另外,還應注意以下用油事項

                  (1)開機前檢查油位,檢查各油路的開關是否處于正確的待機狀態。

                  (2)怠速5分鐘左右,檢查液位計油中是否有氣泡存在。若是新車或新換的液壓油,怠速時油標中出現氣泡正常,待氣泡消失,才能允許機器作業。

                  (3)密切注意油的溫度。當機器工作一段時間后,如果油溫偏高最好能停機休息,待油溫正常后再重新工作,以延長系統與油的使用壽命。

                  (4)應注意液壓系統的各種參數數值是否正常,還須注意系統外部特征——聲響。若系統中進氣、有水或油路不暢等,都會發出異響,同時儀表的讀數波動或顯示值不正常,此時應及時停機、排查。

                  (5)定期過濾液壓油。使油中雜質顆?刂圃谝幎ǖ姆秶鷥。

                  (6)定期更換液壓油。按照機器說明書的要求,定期換油,同時更換濾油器。有條件檢測的,應根據其結果判定是否換油,還可以根據機器使用場地和系統要求,制定換油周期,并將換油周期納入設備技術檔案。

                  換油時注意:新油和舊油盡量同一牌號同一規格,或使用系統中規定的油液牌號并符合規定的指標。

                  換油前將舊油全部放完并沖洗合格。對閥體、油缸等處放不出又沖洗不到的地方,將回油管路拆開并放入臨時油桶,加入新油后,用點動發動機的方式,使新油將舊油置換出來。

                  原則上,新油的加入要經不低于系統過濾精度的過濾器過濾。若確實無條件,在加入新油運行一小時左右,更換或清洗系統中的過濾器。

                  怠速運轉后,再次檢查油位,必要時續加新油。

                  (7)在洗車或機器長期不用時應將油箱用東西罩住,以防空氣中水分的進入。


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